伴隨著科學技術數字化、潤滑高壓液壓技術的發展，在300~600MW超臨界火電汽輪機組中，機電一體化計算控制潤滑控制系統的應用日益廣泛，其應用范圍也在300~600MW以上。

    電液伺服閥.電液比例閥.電液轉換器.潤滑冷卻.潤滑與密封.潤滑與防銹等元件。它作為信號變換和功率放大元件，直接影響調節系統的性能，而對于大型火電機組電液控制系統中的工質——透平油、抗油液、液壓油等的清潔度，對各潤滑和液壓系統的正常工作是必不可少的。

    廢油再生蒸餾是一種利用高真空短程蒸餾技術，它有別于傳統蒸餾法，它是依靠不同物質分子間移動平均自由程的差分來實現真空分離。

    由于油液混合反應釜通過攪拌加熱，通過油膜霧化，輕，重分子將從液面中逸出，進入氣相，這是因為輕分子的自由程不同，這樣，不同物質中的分子在離開液面之后運動的距離不同，經過冷凝器，就達到了冷凝點被冷凝成液體，實現了物質分離。油品凈化蒸餾設備是我公司成熟的產品，各部分相關部位.連接尺寸.公差配合，均經多次驗廢油凈化蒸餾裝置施工現場裝配工根據裝配圖工藝，每一部分設備，如油泵、真空分離罐、分子冷卻塔等檢查模型正確后方可施工。經過優化設計的廢油凈化蒸餾裝置，使其布局更加合理，維護特別方便，在故障區域進行修理，更換即可，無需拆卸乙件，丙件。

    按照工藝圖施工，在機座上依次安裝真證。泵體.油泵.混合釜.蒸餾釜.冷凝器.冷凝井.電子控制柜等，如裝配偏差不符，應調換有關零件，并查明原因，在裝配時，應調換零件，并查明原因，在安裝時有檢查人員在場。裝配完成后，由車間通知試運轉后試運轉，連續運轉時間不少于72小時。

    關鍵產品技術特性：

    1.節能降耗通用濾油機100型耗電總功率45KW，而我公司100型總功率只有25KW。較同類產品節能40%以上。

    2.新技術的分離功能我公司設備能夠將油中不理想組份(例如低揮發.低燃燒物質，酸.堿.水.煤油.柴油.甲烷.乙烷.乙炔.環烷酸.多環芳香烴等極性物質)實現分離，真空負壓抽送至換熱器進行冷卻，收進收集器儲藏直至排放。

    3.可恢復性指標：可恢復的粘度.降酸值.凝點.傾斜.乳化性能.粘溫性.腐蝕性.氧化安定性能，以及其他，提高油品閃點5%-30%。

    4.保障油質獨特的發熱器，油質表面及內層溫度平衡，而國內外傳統濾油器加熱管壁溫均在300℃以上，油品瞬間老化，而產品內層及表面均為80℃左右，保證不會損壞油質。

    5.多點智能液位傳感器全角度立體多點位智能保障系統不會由于控制故障而出現漏油.悶油.真空泵油乳化.油泵空轉.浪費油.污染環境等問題。

    6.配有自動反沖洗系統，具有快速清潔.干凈.徹底，特別是針對某些特殊油品的復雜清洗，必須拆開清洗的工序，擺脫了以往人工清洗帶來的種種困擾，使設備自動化程度得到較大提高。

    7.無濾芯.整體過濾不需過濾.濾網.板框.過濾紙，比傳統濾網更環保，為用戶降低生產成本，創造經濟效益。